Rack de rangement industriel : comment choisir le modèle adapté ?

Dans un environnement industriel, le rack de rangement n’est pas un simple équipement : c’est un véritable levier de performance. Un mauvais choix peut ralentir vos flux, compliquer la préparation de commandes et augmenter les risques pour vos équipes. À l’inverse, un rack de rangement adapté optimise l’espace disponible, sécurise les marchandises et améliore la productivité.

Avant toute décision, il est essentiel d’analyser votre activité : volume de stock, rotation des produits, poids des charges, hauteur sous plafond et contraintes de circulation. Ces éléments déterminent le type de rack de rangement le plus pertinent pour votre organisation.

Si votre activité implique le stockage de palettes ou de charges importantes, le rack de rangement à palettes est une solution incontournable. Robuste et modulable, il permet un stockage vertical sécurisé avec un accès direct aux produits.

Pour les charges longues comme les tubes, poutres ou panneaux, un rack de rangement de type cantilever sera plus adapté. Il offre une structure ouverte, idéale pour ce type de marchandises encombrantes.

Lorsque la hauteur de votre bâtiment le permet, associer votre rack de rangement à une mezzanine industrielle est une stratégie particulièrement efficace. Vous multipliez vos surfaces sans agrandir vos locaux, tout en conservant une organisation claire et sécurisée.

Dans les environnements à forte cadence (e-commerce, drive ou industrie par exemple) le rack de rangement dynamique représente un atout majeur. Grâce à un système de rouleaux inclinés, les produits avancent par gravité, facilitant la gestion FIFO et réduisant les déplacements inutiles.

Ce type de rack de rangement améliore la fluidité des flux, accélère le picking et limite les troubles musculo-squelettiques liés aux manipulations répétées. Il s’intègre parfaitement dans une stratégie d’optimisation logistique globale

Un rack de rangement performant doit être conçu sur mesure. Hauteur, profondeur, capacité de charge, configuration des allées et résistance au sol : chaque paramètre influence l’efficacité et la sécurité de votre installation.

Il est également essentiel d’anticiper l’évolution de votre activité afin de choisir une structure évolutive et modulable.

L’installation doit par ailleurs respecter les exigences réglementaires européennes, notamment la norme EN 15635, qui encadre l’utilisation et la maintenance des systèmes de stockage en acier. Elle impose notamment :

Cette vérification permet d’identifier les déformations, impacts ou surcharges pouvant compromettre la stabilité des structures et constitue un élément central de la prévention des risques industriels.

Chez Rayser, notre accompagnement ne se limite pas à la fourniture et au montage de votre rack de rangement. Nous intervenons également dans la durée pour garantir la conformité et la performance de vos installations.

Nous proposons :

Cette approche globale vous permet de sécuriser vos équipes, prolonger la durée de vie de vos équipements et maîtriser vos risques.

Un rack de rangement devient réellement performant lorsqu’il s’intègre dans une réflexion globale d’aménagement. Il peut être associé à du rayonnage lourd, à un cantilever pour charges longues ou à une mezzanine pour exploiter toute la hauteur disponible. Des protections et accessoires adaptés renforcent la sécurité et la longévité des installations.

Chaque projet industriel est unique. Volume de stockage, contraintes techniques, évolution d’activité : ces paramètres nécessitent une étude personnalisée.

Contactez nos experts pour réaliser une étude sur mesure et concevoir un rack de rangement parfaitement adapté à votre activité. Nous vous accompagnons de l’analyse de vos besoins jusqu’à l’installation.